模具注塑過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，最有可能遇到的缺陷會是什么呢？筆者告訴你，模具注塑過程中最有可能遇到缺陷如下

 1.注塑件缺陷的特征，注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

 2.可能出現問題的原因

 (1).注塑速度不足。

 (2).塑料缺料

 (3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。

 (4).運行時間變化。

 (5).射料缸溫度太低。

 (6).注塑壓力不足。

 (7).射嘴部分被封。

 (8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

 (9).注塑時間太短。

 (10).塑料貼在料斗喉壁上。

 (11).注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。

 (12).模溫太低。

  (13).沒有清理干凈模具的防銹油。

 (14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 注塑件尺寸差異

 1.注塑件缺陷的特征，注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺桿復位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控制）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

塑膠件收縮痕

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。

(4).流道不合理、澆口截面過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一.