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    注塑模具制作流程

    文章出處:創智塑膠網責任編輯:注塑模具作者:模具加工人氣:-發表時間:2018-01-16

    注塑模具制作流程每個公司都大同小異,現將創智塑膠制品開模10多年的模具制程流程分享如下:

    第一步:由模具設計師根據產品信息,組織相關人員進行評審,評審主要包括產品結構、模具結構、冷卻系統、流道、排渣、排氣等。

    第二步: 評審確認后,模具設計師需進行模具設計,主要包括3D修正、3D分模、模具組裝圖各散件圖、EDM圖、電極圖等,圖紙整理好后,組織相關人員評審,確認無誤后,圖紙蓋章受控后下發模具組。

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    第三步:模具中心收到受控圖紙后,工模師傅需對圖紙進行評估及理解,如有異議可與設計溝通,同時安排定料。

    第四步: 模具材料回來后,工模師傅須及時對材料進行檢測,對不符合規格的材料須上報主管裁決,對合格材料須及時安排技師完成鉗工工作,其工作主要包括車、磨、銑、螺絲孔、運水孔、頂針孔、CNC開粗等,須著重注意各直角邊的精度、頂針孔的避空和各制作基準、開粗余量等。對完成開粗的模具散件需及時外發熱處理。

    第五步:對熱處理后的散件,工模師傅須檢測其硬度和金相分析等,一般模仁硬度為46-50HRC,對分布均勻的九個點,要求其硬度相差不大于1HRC,模仁加工前應作金相分析,確認無偏析、無傷痕、夾砂等。

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    第六步:電極加工,一般來說對料位電極須做精粗兩種,精公火花位0.08單邊,粗公0.2單邊(以實際情況為準),加工時,務必注意各加工基準,加減火花位后,一般直接加工到尺寸 ,加工后的電極須做檢測,須填寫《尺寸控制表》。在精加工前,須對模仁打直角,垂直度不得超過0.02毫米,光潔度1.6,對有余量的模仁,須分中磨到尺寸,以分中后拿基準,對線割和CNC精加工的配件,須以分中后的基準為基準加工。

    第七步: 線割時,請注意各配件的基準,對鑲件孔和頂針孔一般以放大0.02毫米為配合間隙,對不標準的頂針,以實際頂針大小大0.04毫米為配合間隙。

    第八步: 模仁精加工,須以打直角后的基準為加工基準,對可光刀到數的位置,一般留0.02毫米作為省模余量(不考慮刀具磨損),同時CNC須及時自檢并填寫《尺寸控制表》以便存檔。

    第九步: EDM加工,按圖紙尺寸加工,精工單邊0.08,粗工0.2(以實際情況為準),加工時請注意加工基準,對由火花機加工省光的,省光余量0.03-0.05毫米。

    第十步:流道表面必須拋光,達到▽6或▽7光潔度,不容許表面有火花紋或刀紋存在。對光刀位,一般省模不得超過0.02,對火花紋位,省模不得超過0.05。

    第十一步: 在模具組裝前,工模師傅須應對相關配件做一次全面的檢查,在確保無誤的情況下,做清潔和防銹處理?!赌>邫z測總表》

    第十二步: 試模時,設計、工模師傅和壓鑄車間負責人應到現場,對壓鑄試模時產生的異常作出分析及處理,根據結果對模具和壓鑄工藝進行改善,填寫《試模報告》

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    第十三步:試模產品無表面質量缺陷,按100-150模次試壓,由壓鑄車間人員辦理產品入庫手續,生產部作生產計劃,由工藝組負責跟蹤各生產環節,及時反饋各生產環節良品率給模具組負責人。(生產周期為3個工作日內,必須得出試制結果)

    第十四步: 模具組負責人憑《模具制作申請單》及《模具制作驗收單》及時辦理模具入庫手續。注塑模具制作流程完畢。

     

     

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